極目新聞?dòng)浾啐嬚?/p>
攝影：極目新聞?dòng)浾邉⒅袪N
天下大事，必作于細(xì)。
盛隆電氣智慧工廠冷作加工區(qū)副經(jīng)理柳紅偉，就是一個(gè)時(shí)時(shí)處處留心將細(xì)節(jié)做好，從而不斷引發(fā)質(zhì)的提升的人。他從學(xué)徒做起，不到兩年就成為數(shù)控組長(zhǎng)；主動(dòng)轉(zhuǎn)崗到編程組后，再次用一年多時(shí)間從“小白”成長(zhǎng)為班組長(zhǎng)。擔(dān)任冷作區(qū)負(fù)責(zé)人后，他不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式、引進(jìn)智能化器械，為廠區(qū)大大降本、提質(zhì)、增效，引得眾多同行前來(lái)現(xiàn)場(chǎng)取經(jīng)。
談到自身的成長(zhǎng)，他說(shuō)：“在盛隆，有良好的工作氛圍，有肥沃的成長(zhǎng)土壤，只要自己勤思善學(xué)，勇于攀登，就能成長(zhǎng)、成才，最后成功的幾率也很大?！?/p> 一把尺子提升產(chǎn)品合格率 柳紅偉2011年加入盛隆電氣，感覺(jué)自己找到了職業(yè)歸宿。
剛開始，他從事數(shù)控沖床打孔崗位。以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要人工上下料。雖然這個(gè)崗位不是計(jì)件領(lǐng)酬，但柳紅偉為公司考慮，總跟自己較勁兒，要快一點(diǎn)，再快一點(diǎn)。一天下來(lái)，他總能比別人多做至少十分之一的量。 柳紅偉在智慧工廠
除了提升上下料的速度，在等機(jī)器操作打孔的過(guò)程中，他也不閑著。完成好自己工位上的工序，他會(huì)盡可能提升對(duì)產(chǎn)品的了解，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
柳紅偉手上，總有一把尺子。趁著上料之后的時(shí)間，他總要趕緊拿尺子去測(cè)量上一個(gè)產(chǎn)品。尺寸、規(guī)格、打孔的大小和位置，方方面面都檢查一遍。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上著手解決。
“我的原則是，產(chǎn)品到我這里，盡可能提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提升產(chǎn)品的合格率，做到盡善盡美。”柳紅偉說(shuō)，“有的問(wèn)題雖然超出我的工作范圍，但是我會(huì)去學(xué)習(xí)。”他表示，多檢查一遍，就可能降低產(chǎn)品到下一個(gè)流程需要返工，甚至全部放棄的概率。這樣不僅會(huì)浪費(fèi)工時(shí)，還浪費(fèi)材料，也容易讓同事們有挫敗感。
正是因?yàn)樽鍪录?xì)心，認(rèn)真高效，又不計(jì)回報(bào)，柳紅偉很快成長(zhǎng)起來(lái)，并脫穎而出。不到兩年時(shí)間，他就成為數(shù)控組的組長(zhǎng)。
“我當(dāng)組長(zhǎng)后，就把我的做法在全班組推廣了?！绷t偉介紹，從那以后，柳紅偉手上總有一把尺子，變成了，數(shù)控組的人手上都總有一把尺子。整個(gè)工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大大提升了。
逆向思維挑戰(zhàn)編程崗位 2015年，柳紅偉主動(dòng)要求到編程崗位學(xué)習(xí)。
編程是冷作加工區(qū)的第一步，要把三維設(shè)計(jì)圖紙分解成若干平面圖，不僅要考慮冷作加工區(qū)的剪板、打孔、折彎等環(huán)節(jié)，還要考慮后續(xù)的焊接、組裝等工序。
剛開始，柳紅偉不知道從哪里下手，怎樣精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)三維圖展開、如何分解圖紙方便后續(xù)工作……一切都要從頭學(xué)起。進(jìn)展緩慢，柳紅偉很焦慮：“公司的快速發(fā)展需要大量人手，我卻遲遲上不了手，沒(méi)幫上忙，很著急?！?/p>
但作為一個(gè)有心人，辦法總比困難多。
柳紅偉想到，在自己的崗位上思維受束縛，不如直接到裝配區(qū)去看看，那是柜子組裝的最后一道工序，在那里，能看到不同的柜型、不同的零部件在組裝過(guò)程中怎樣互相配合。連續(xù)一周時(shí)間，柳紅偉就守在裝配區(qū)仔細(xì)觀察、揣摩，之后便茅塞頓開，之前不懂、不會(huì)的瞬間就明白了，之前想不到的現(xiàn)在能想到了，甚至能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可以優(yōu)化的地方。
在那之后，柳紅偉在編程崗位如有神助，一年多之后又成長(zhǎng)為班組長(zhǎng)。
持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)成為行業(yè)學(xué)習(xí)榜樣 沒(méi)有一座高山不可逾越，沒(méi)有一片汪洋不可飛渡。
在不同崗位積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)后，2018年，柳紅偉成功當(dāng)選冷作部長(zhǎng)，工廠改革后，任冷作加工區(qū)副經(jīng)理至今。
在這個(gè)崗位上，柳紅偉推出了一系列舉措，為工廠降本、提質(zhì)、增效。 盛隆電氣智慧工廠
繼數(shù)控沖床后，引進(jìn)自動(dòng)拼接排版的軟件來(lái)分割板材，使材料利用率更高、生產(chǎn)效率也更高；采用可調(diào)節(jié)沖芯高度的導(dǎo)套，使模具損耗費(fèi)用從2021年的20萬(wàn)元，下降到2022年的9萬(wàn)余元；引進(jìn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的自動(dòng)上下料設(shè)備，解放人力……
特別值得一提的是，柳紅偉經(jīng)過(guò)跟廠家反復(fù)溝通技術(shù)需求，引進(jìn)定制化折彎?rùn)C(jī)，以往需要兩名工人反復(fù)抬、挪幾十公斤重的板材，如今只需要一個(gè)人控制程序即可。此外，還有一個(gè)更大的好處就是折彎角度更精準(zhǔn)，產(chǎn)品品質(zhì)更高。柳紅偉帶來(lái)的這一智能化升級(jí)，引來(lái)很多同行實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。 “下一步，我們還計(jì)劃引進(jìn)智能化折彎加工中心，提高自動(dòng)化程度處理，在產(chǎn)品質(zhì)量上做到更好、更精準(zhǔn)的把控?！绷t偉告訴記者，在盛隆的大平臺(tái)上，他不斷成長(zhǎng)為更優(yōu)秀的自己，隨著盛隆電氣的高質(zhì)量發(fā)展，他個(gè)人也向著越來(lái)越好的方向發(fā)展。“盛隆道路明亮寬廣，我在路上，堅(jiān)定不移奔向前方！”對(duì)未來(lái)，柳紅偉語(yǔ)氣鏗鏘，充滿信心。
極目新聞?dòng)浾啐嬚?/p>
攝影：極目新聞?dòng)浾邉⒅袪N
天下大事，必作于細(xì)。
盛隆電氣智慧工廠冷作加工區(qū)副經(jīng)理柳紅偉，就是一個(gè)時(shí)時(shí)處處留心將細(xì)節(jié)做好，從而不斷引發(fā)質(zhì)的提升的人。他從學(xué)徒做起，不到兩年就成為數(shù)控組長(zhǎng)；主動(dòng)轉(zhuǎn)崗到編程組后，再次用一年多時(shí)間從“小白”成長(zhǎng)為班組長(zhǎng)。擔(dān)任冷作區(qū)負(fù)責(zé)人后，他不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式、引進(jìn)智能化器械，為廠區(qū)大大降本、提質(zhì)、增效，引得眾多同行前來(lái)現(xiàn)場(chǎng)取經(jīng)。
談到自身的成長(zhǎng)，他說(shuō)：“在盛隆，有良好的工作氛圍，有肥沃的成長(zhǎng)土壤，只要自己勤思善學(xué)，勇于攀登，就能成長(zhǎng)、成才，最后成功的幾率也很大?！?/p> 一把尺子提升產(chǎn)品合格率 柳紅偉2011年加入盛隆電氣，感覺(jué)自己找到了職業(yè)歸宿。
剛開始，他從事數(shù)控沖床打孔崗位。以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要人工上下料。雖然這個(gè)崗位不是計(jì)件領(lǐng)酬，但柳紅偉為公司考慮，總跟自己較勁兒，要快一點(diǎn)，再快一點(diǎn)。一天下來(lái)，他總能比別人多做至少十分之一的量。 柳紅偉在智慧工廠
除了提升上下料的速度，在等機(jī)器操作打孔的過(guò)程中，他也不閑著。完成好自己工位上的工序，他會(huì)盡可能提升對(duì)產(chǎn)品的了解，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
柳紅偉手上，總有一把尺子。趁著上料之后的時(shí)間，他總要趕緊拿尺子去測(cè)量上一個(gè)產(chǎn)品。尺寸、規(guī)格、打孔的大小和位置，方方面面都檢查一遍。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上著手解決。
“我的原則是，產(chǎn)品到我這里，盡可能提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提升產(chǎn)品的合格率，做到盡善盡美?！绷t偉說(shuō)，“有的問(wèn)題雖然超出我的工作范圍，但是我會(huì)去學(xué)習(xí)。”他表示，多檢查一遍，就可能降低產(chǎn)品到下一個(gè)流程需要返工，甚至全部放棄的概率。這樣不僅會(huì)浪費(fèi)工時(shí)，還浪費(fèi)材料，也容易讓同事們有挫敗感。
正是因?yàn)樽鍪录?xì)心，認(rèn)真高效，又不計(jì)回報(bào)，柳紅偉很快成長(zhǎng)起來(lái)，并脫穎而出。不到兩年時(shí)間，他就成為數(shù)控組的組長(zhǎng)。
“我當(dāng)組長(zhǎng)后，就把我的做法在全班組推廣了。”柳紅偉介紹，從那以后，柳紅偉手上總有一把尺子，變成了，數(shù)控組的人手上都總有一把尺子。整個(gè)工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大大提升了。
逆向思維挑戰(zhàn)編程崗位 2015年，柳紅偉主動(dòng)要求到編程崗位學(xué)習(xí)。
編程是冷作加工區(qū)的第一步，要把三維設(shè)計(jì)圖紙分解成若干平面圖，不僅要考慮冷作加工區(qū)的剪板、打孔、折彎等環(huán)節(jié)，還要考慮后續(xù)的焊接、組裝等工序。
剛開始，柳紅偉不知道從哪里下手，怎樣精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)三維圖展開、如何分解圖紙方便后續(xù)工作……一切都要從頭學(xué)起。進(jìn)展緩慢，柳紅偉很焦慮：“公司的快速發(fā)展需要大量人手，我卻遲遲上不了手，沒(méi)幫上忙，很著急?！?/p>
但作為一個(gè)有心人，辦法總比困難多。
柳紅偉想到，在自己的崗位上思維受束縛，不如直接到裝配區(qū)去看看，那是柜子組裝的最后一道工序，在那里，能看到不同的柜型、不同的零部件在組裝過(guò)程中怎樣互相配合。連續(xù)一周時(shí)間，柳紅偉就守在裝配區(qū)仔細(xì)觀察、揣摩，之后便茅塞頓開，之前不懂、不會(huì)的瞬間就明白了，之前想不到的現(xiàn)在能想到了，甚至能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可以優(yōu)化的地方。
在那之后，柳紅偉在編程崗位如有神助，一年多之后又成長(zhǎng)為班組長(zhǎng)。
持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)成為行業(yè)學(xué)習(xí)榜樣 沒(méi)有一座高山不可逾越，沒(méi)有一片汪洋不可飛渡。
在不同崗位積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)后，2018年，柳紅偉成功當(dāng)選冷作部長(zhǎng)，工廠改革后，任冷作加工區(qū)副經(jīng)理至今。
在這個(gè)崗位上，柳紅偉推出了一系列舉措，為工廠降本、提質(zhì)、增效。 盛隆電氣智慧工廠
繼數(shù)控沖床后，引進(jìn)自動(dòng)拼接排版的軟件來(lái)分割板材，使材料利用率更高、生產(chǎn)效率也更高；采用可調(diào)節(jié)沖芯高度的導(dǎo)套，使模具損耗費(fèi)用從2021年的20萬(wàn)元，下降到2022年的9萬(wàn)余元；引進(jìn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖的自動(dòng)上下料設(shè)備，解放人力……
特別值得一提的是，柳紅偉經(jīng)過(guò)跟廠家反復(fù)溝通技術(shù)需求，引進(jìn)定制化折彎?rùn)C(jī)，以往需要兩名工人反復(fù)抬、挪幾十公斤重的板材，如今只需要一個(gè)人控制程序即可。此外，還有一個(gè)更大的好處就是折彎角度更精準(zhǔn)，產(chǎn)品品質(zhì)更高。柳紅偉帶來(lái)的這一智能化升級(jí)，引來(lái)很多同行實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。 “下一步，我們還計(jì)劃引進(jìn)智能化折彎加工中心，提高自動(dòng)化程度處理，在產(chǎn)品質(zhì)量上做到更好、更精準(zhǔn)的把控。”柳紅偉告訴記者，在盛隆的大平臺(tái)上，他不斷成長(zhǎng)為更優(yōu)秀的自己，隨著盛隆電氣的高質(zhì)量發(fā)展，他個(gè)人也向著越來(lái)越好的方向發(fā)展。“盛隆道路明亮寬廣，我在路上，堅(jiān)定不移奔向前方！”對(duì)未來(lái)，柳紅偉語(yǔ)氣鏗鏘，充滿信心。
